生產外包
委外加工或制造外包曾經是大多數大型電子設備原始設備制造商 (OEM) 的領域?，F在，合同制造行業正在為更多種類的公司提供更多種類的服務。較小的 OEM 制造商有許多與大公司相同的需求，但他們擁有更少的資源和更少的影響力來實現他們的目標。這就是為什么對他們來說，方法更在行和老練很重要，這樣他們就能從外包制造合作伙伴那里獲得他們需要的績效、動力和想法分享。
委外加工或制造外包不僅為中小型 OEM 提供便利，這也是它們生存的先決條件。如果沒能力將制造外包給合同制造商，中小型 OEM 就缺乏規模經濟，無法有效地與更大的競爭對手競爭。很少中小型 OEM 有能力投資并定期升級數百萬元的設備、人員和工藝技術，從而在產品生命周期不斷縮短和利潤率下降的市場中競爭。如果您是一家較小的 OEM 企業，在外包方面，您可能會比較大的競爭對手面臨更多的挑戰。中小型 OEM 企業有責任選擇正確的合同制造商，建立穩健的業務流程。
以下是 OEM 制造商在委外加工或外包制造過程中最常遇到的挑戰：
合同制造商的挑選
挑戰：
并非所有具備您所需能力的合同制造商都會對您提岀的空泛業務量感興趣。但如果您通過詢問產量預測以及產品規格和材料清單 (BOM) 來提出業務量，幾乎每個合同制造商都會繼續與您談下去。因為這樣會使合同制造商能夠粗略計算出整體商業機會。 換句話說，您能夠提供具體的業務量對合同制造商來說非常重要。也就是說，如果合同制造商幫助 OEM 制造商進入具有強大增長潛力的新市場，他們可能會考慮與較小的 OEM 制造商 合作。在這些情況下，合同制造商可能愿意犧牲短期收入收益，以獲得成為蓬勃發展行業先驅的機會。
在向合同制造商發送報價請求 (RFQ) 之前，您還應該提出一些戰略性問題，判斷合同制造商是否真的對您的業務感興趣。這將在以后為您節省大量時間。
解決方法：
8Manage SRM 的 BOM 功能基于產品規格預測材料組合和業務量，讓您和合同制造商開展更具體的交談。在進行 RFQ 流程之前，利用 8Manage SRM 做合同制造商長名單到短名單的挑選。無論您是使用快速詢比價還是招投標方式來決定合同制造商，您都可以使用 8Manage SRM 來確保流程公正且透明。
減少庫存負債
挑戰：
庫存成本通常是未知的或受到忽視的，經濟衰退期間，OEM 制造商和合同制造商往往關系嚴重緊張，因為雙方都試圖將庫存責任轉嫁給對方。庫存責任問題仍然是 OEM 制造商與其合同制造商之間最重要的爭議原因之一。雖然這個問題通常源于從未實現的預測需求，但這只是故事的一部分。
解決方法：
您應該明確庫存責任的內容、人員、方式和時間。利用 8Manage SRM 建立基線，您就可以開始更改流程和政策，從而大幅降低風險和庫存風險。例如，您可以直接向供應商提供預測，讓他們為未完成和價值較低的芯片保留緩沖區，從而縮短關鍵半導體組件的交貨時間。合同制造商 無法像 OEM 制造商那樣有效地推動這項活動。由于您更了解產品，您可以更準確地評估組件的相對重要性，適當權衡不同解決方案的風險和收益，以減少庫存風險。一般來說，合同制造商沒有足夠的資源、公司特定的知識或激勵來主動推動這項活動。
消除價格的意外
挑戰：
OEM 制造商經常對不斷變化的產品制造價格感到驚訝。事實上，定價意外是 OEM 制造商和合同制造商 之間爭議和壓力的第二大原因。這方面的分歧主要源于 OEM 制造商為了快速選擇合同制造商而主要關注底線定價。合同制造商還會通過疊加多個最佳案例情景（例如極低的設置時間、低勞動力和測試時間、低于實際的組件定價）來提供能夠擊敗競爭對手的價格，從而使問題加劇。
解決方法：
使用 8Manage SRM 讓成本結構透明成化，遠離沒有提供所需信息的合同制造商。在 8Manage SRM 的合同中，定義管理采購價格差異的上限和基于哪種貨幣來計算， 同時定義好價格變更重新審批的流程。意外的價格上漲會導致利潤率下降，影響您在市場上對產品進行競爭性定價的能力，從而導致市場份額損失和收入下降，對于 OEM 制造商很不利。
出貨前后的質量監控
挑戰：
盡管質量很重要，但不少 OEM 制造商在發貨前沒有良好的產品質量監控程序。一旦造成損失，他們通常會以被動的方式管理質量。有些 OEM 制造商對合同制造商在制造過程中發生的事情沒有足夠的了解。這些信息也是設計下一代產品時必須考慮的，但有些 OEM 制造商沒有基礎的流程和解決方案來收集這些信息。
解決方法：
使用 8Manage 尋找生產過程中的質量問題，而不僅僅是在生產過程的尾端。您應為 8Manage 的每個生產活動設定計劃產量、預期故障率以及在整個過程中每個關鍵階段的控制限制。在設計階段與您的合同制造商合作，確保將質量納入您的產品設計和生產流程。
有效管理產品變更
挑戰：
大多數電子 OEM 制造商，無論規模大小，都面臨著產品生命周期縮短、產品激增以及提高性價比的無情壓力。這需要一個強大的基礎來管理變革。但在做出任何改變之前，公司需要清楚起點。換句話說，描述你試圖構建的東西的單一事實是什么？隨著產品的頻繁變化，建立“單一事實點”可能很困難。
解決方法：
利用 8Manage 為您的內部組織和您的 合同制造商 提供對“單一事實點”的實時可見性。使用8Manage，您可以擁有一個包含描述和構建產品所需的所有相關文檔和數據的單一存儲庫。對于每次變更，您必須利用 8Manage 的變更管理功能來修訂需要變更的活動，并從變更活動和可交付成果的依賴關系中跟蹤受到變更影響的其他活動和可交付成果。
分配合適的團隊
挑戰：
贏得業務的 合同制造商 團隊通常不是為您的客戶提供服務的團隊。所有 OEM 制造商都希望在合同制造商中擁有最好的支持團隊。較小的 OEM 制造商經常因沒有得到合同制造商的關注而感到沮喪。換句話說，合同制造商 團隊在采購過程中展現為一支高素質的團隊，一旦獲得業務，業務就會被分配給經驗較少的人員和/或帶寬有限的人員。
即使指派了一支高素質的團隊，較小的 OEM 制造商也更可能因人員變動而受到不穩定的影響，因為出現了新的、更大的客戶。但還有另一個通常由 OEM 制造商引起的問題。他們對合同制造商 設定了很高的期望，但合同制造商經常無法分配具有適當專業水平的資源。
解決方法：
確保您在處理 合同制造商 采購流程方面給人留下深刻而積極的印象。雖然您的企業可能無法證明 合同制造商對其最佳團隊的分配是合理的，但您可以采取措施確保為您的企業找到合適的團隊。首先，您應該了解您最需要的地方。如果您的產品工程師也有豐富的制造經驗，那么您的團隊中可能不需要合同制造商 最好的工程師。你可能想利用你的影響力來獲得最好的買家或策劃者。在合同制造商開始指派人員之前，在關系的早期就具體說明您的需求。設定很高的期望，但也要分配合適的人與合同制造商交互。
在采購過程中與了解外包制造模式細節的團隊建立強烈的第一印象。您遵循的流程、您要求的文檔以及您在選擇過程中提出的問題的質量，很快就會讓合同制造商了解為您的項目配備人員所需的員工素質。
在您授予業務之前，請與負責支持您的產品的團隊會面，并插入合同語言，以便合理控制分配給您的客戶的人員。將團隊視為組織的延伸，讓他們成功并愿意支持您的業務。您的合同制造商能夠為您實現的大部分目標是基于您能夠在制造產品的工廠內建立的關系深度。
